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行業(yè)資訊

2022-10
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工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水,是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水和廢液,這些廢水中含有隨著水流失的原料、中間體、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物
基礎(chǔ)原理
1、優(yōu)先選擇無毒生產(chǎn)工藝替代或改革落后生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)過程中盡量減少或杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。
2、在使用有毒原料,以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的過程中,應(yīng)嚴(yán)格操作、監(jiān)督,杜絕滴漏現(xiàn)象,盡量采用合理的工藝和設(shè)備
3、廢水中含有某些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰化物廢水等有毒物質(zhì),應(yīng)與其他廢水分流,以便對(duì)有用物質(zhì)進(jìn)行處理回
4、水流量較大且污染較輕的廢水,應(yīng)通過適當(dāng)處理循環(huán)使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負(fù)荷。
5、食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水等類似城市污水的有機(jī)廢水可以排入城市污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。
6、某些可生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應(yīng)先經(jīng)過處理,按允許排放標(biāo)準(zhǔn)排入城市下水道,再進(jìn)行生化處理。
7、有毒廢水含有難生物降解,應(yīng)單獨(dú)處理,不得排入城市下水道。將廢水和污染物作為有用資源回收利用或采用閉路循環(huán)是工業(yè)廢水處理的發(fā)展

污水危害
1、工業(yè)廢水直接流入渠道,江河、湖泊污染地表水,毒性較大,造成水生動(dòng)植物死亡甚至絕跡。
2、工業(yè)廢水還可滲入地下水,污染地下水,進(jìn)而污染作物。
如果周圍居民采用污染的地表水或地下水作為生活用水,將對(duì)人體造成危害,嚴(yán)重的將會(huì)導(dǎo)致死亡。
4、工業(yè)廢水滲入土壤,污染土壤。影響植物和土壤微生物的生長(zhǎng)。
5、一些工業(yè)廢水還帶有臭味,污染空氣。
6、工業(yè)廢水中的有毒、有害物質(zhì)通過動(dòng)植物的攝食和吸收作用,殘留在體內(nèi),再經(jīng)食物鏈到達(dá)人體內(nèi),危害人體
工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的危害是相當(dāng)大的,20世紀(jì)八大公害事件中的“水俁事件”和“富山事件”都是工業(yè)廢水污染所致。

方法分類
根據(jù)其作用,污水處理可以分為三大類:物理法、生物法和化學(xué)法。
1、物理法:主要是通過物理作用來分離污水中不溶性物質(zhì),在處理過程中不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化。常見的有重力分離,離心分離,反滲透,氣浮等。采用物理方法處理結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)
2、生物法:利用微生物的代謝功能,將污水中的溶解性或膠體狀態(tài)分解氧化成穩(wěn)定的無機(jī)物質(zhì),使污水得到凈化。一般采用活性污泥法和生物膜法。生物學(xué)方法的處
3、化學(xué)法:是利用化學(xué)反應(yīng)對(duì)污水進(jìn)行處理或回收的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法。常見的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。該方法處理效果好,成本高,多用于生化處
根據(jù)程度劃分,污水處理可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。
第一步是去除污水中懸浮狀態(tài)的固體物質(zhì),通常采用物理方法進(jìn)行處理。一次處理后的 BOD去除率僅為20%,仍不適宜排放,還需進(jìn)行二級(jí)
從根本上去除水中的溶解性有機(jī)物質(zhì),達(dá)到80%~90%的 BOD去除率,是二級(jí)處理的主要任務(wù)。通常對(duì)污水進(jìn)行二級(jí)處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),常用生物膜處
三級(jí)處理的目的是進(jìn)一步去除除氟、除磷等特殊污染物,屬于深度處理,常用化學(xué)方法。
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什么是污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備,是一種能有效處理城區(qū)的生活污水,工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備,避免污水及污染物直接流入水域,對(duì)改善生態(tài)環(huán)境、提升城市品位和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。

常見的污水處理設(shè)備有哪些?

 1、一體化污水處理設(shè)備
采用國(guó)際先進(jìn)的生物處理工藝,總結(jié)國(guó)內(nèi)外生活污水處理設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了集BOD5、COD、NH3-N去除為一體、技術(shù)性能穩(wěn)定的有機(jī)廢水一體化處理裝置。 具有可靠性好、處理效果好、投資少、自動(dòng)運(yùn)行、維護(hù)操作方便、不占地、不建房、無需采暖保溫等優(yōu)點(diǎn)。
2、溶氣氣浮機(jī)
采用新型高效溶氣設(shè)備——微泡發(fā)生器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備將空氣溶入水中,在氣浮區(qū)安裝若干斜管組,包括箱體、 刮渣器和螺旋卸料器。 形成完整的氣浮凈水裝置。 分離地表水中的細(xì)小懸浮固體、藻類和其他微團(tuán)聚體。 回收工業(yè)廢水中的有機(jī)物質(zhì),如造紙廢水中的紙漿。 代替二沉池對(duì)水中的污泥等懸浮物進(jìn)行分離濃縮。
3、實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備
采用自主研發(fā)的高性能超濾膜技術(shù)和生物催化技術(shù),處理過程短、高效、節(jié)能。 是目前最先進(jìn)的污水處理工藝之一。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,只需接水、通電調(diào)試即可投入使用。 占地面積小,基建資金少,項(xiàng)目周期短,投資成本低。 PLC自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行的全過程。
4、疊螺機(jī)
當(dāng)螺旋推軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),設(shè)置在推軸外圍的多個(gè)定、動(dòng)疊片相對(duì)運(yùn)動(dòng),在重力作用下,水從相對(duì)運(yùn)動(dòng)的疊片間隙中濾出,實(shí)現(xiàn)快速濃縮。 當(dāng)螺旋推軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),設(shè)置在推軸外圍的多個(gè)定、動(dòng)疊片相對(duì)運(yùn)動(dòng),在重力作用下,水從相對(duì)運(yùn)動(dòng)的疊片間隙中濾出,實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
5、板框壓濾機(jī)
過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠被廣泛應(yīng)用。
6、干濕分離機(jī)
采用無堵塞渣漿泵將需要分離過濾的原漿料泵送到脫水機(jī)的進(jìn)料口,然后通過畜禽糞便的螺旋絞龍葉片對(duì)漿料和糞便進(jìn)行擠壓過濾 脫水機(jī),過濾后的廢水從脫水機(jī)的下端流出。分離出的固體物質(zhì)從脫水機(jī)前段排出。
  一體化污水處理設(shè)備用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣和污泥消化池好氧消化。2、電器控制說明 一體化污水處理設(shè)備自進(jìn)水至出水采用PLC全自動(dòng)控制。

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MVR每噸蒸發(fā)器的水電消耗MVR每噸蒸發(fā)器的水電消耗和被蒸發(fā)物料的物性相關(guān),同時(shí)和MVR在蒸發(fā)器的初始設(shè)計(jì)中,所選的換熱溫差與實(shí)際運(yùn)行中的換熱面結(jié)垢和堵塞密切相關(guān)。

一般來說,MVR蒸發(fā)器運(yùn)行的蒸發(fā)噸水電消耗量為20~70kWh范圍之間,常見的低沸點(diǎn)增高材料只濃縮而不結(jié)晶MVR蒸發(fā)器運(yùn)行的最低單電耗可達(dá)到20~30kWh,例如果汁濃縮、牛奶濃縮、淀粉糖濃縮、中藥濃縮、有機(jī)中間體蒸發(fā)濃縮等。對(duì)于那些需要蒸發(fā)結(jié)晶但沸點(diǎn)不高的材料MVR在蒸發(fā)器中,運(yùn)行單功耗可達(dá)到25~35kWh,例如硫酸鈉、氫氧化鋰、硫酸鉀、碳酸鈉、硫酸鎂等鹽MVR蒸發(fā)結(jié)晶器。

一些中等沸點(diǎn)上升的材料MVR蒸發(fā)器,運(yùn)行單功耗通常為40~55kWh,比如我們最常見的氯化鈉MVR硫酸銨蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器。沸點(diǎn)大于,15℃已經(jīng)被認(rèn)為是高沸點(diǎn)和高材料,運(yùn)行電單需要50個(gè)~70kWh,例如氯化銨、硝酸鈉、氯化鈷、氯化亞鐵、氯化鋁等高溶解度鹽。

MVR蒸發(fā)功耗也與所選的壓縮機(jī)形式高度相關(guān)。離心式壓縮機(jī)比羅茨式壓縮機(jī)具有更高的電氣效率,尤其是蒸發(fā)量大的壓縮機(jī)MVR離心式壓縮機(jī)主要用于蒸發(fā)器。

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前言:蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個(gè)小單元有機(jī)組合在一起的成套設(shè)備,在調(diào)試過程中難免會(huì)遇到各種情況,有效的解決和避免調(diào)試中的不安定因素或錯(cuò)誤操作,能有效延長(zhǎng)蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行周期,獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。以下是廣東環(huán)諾為您整理的關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時(shí)常見問題及解決措施,以供參考。
 
 
1. 泵跳閘現(xiàn)象
 
原因分析:泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個(gè)系統(tǒng)將無法運(yùn)行,在調(diào)試過程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:1.負(fù)載過大,包括物料粘度過大及固液比超標(biāo),導(dǎo)致電機(jī)抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機(jī)接錯(cuò)兩相電源。
 
解決措施:1.電機(jī)選型無誤的情況下,調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象;2.當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)傾聽泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開機(jī)前需認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào),功率及電壓電流等參數(shù),避免接線與要求不符的現(xiàn)象。
 
 
2. 跑料現(xiàn)象
 
原因分析:在調(diào)試過程中,物料會(huì)出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發(fā)生原因包括:結(jié)晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發(fā)過程中霧沫夾帶嚴(yán)重,除沫器達(dá)不到工作效果,造成料液被帶走;系統(tǒng)真空度過高,超出設(shè)計(jì)范圍,造成跑料現(xiàn)象。
 
解決措施:1.設(shè)計(jì)之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴(yán)格控制進(jìn)料量,通過液位控制,避免液位過高現(xiàn)象的發(fā)生;2.嚴(yán)格控制物料濃度,對(duì)霧沫夾帶嚴(yán)重的工況,應(yīng)設(shè)計(jì)消泡裝置或消泡劑加量;3.在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器,通過聯(lián)控,穩(wěn)定真空度。
 
 
3. 換熱器結(jié)垢現(xiàn)象
 
原因分析:系統(tǒng)中預(yù)熱器、蒸發(fā)器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據(jù)傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進(jìn)而縮短換熱器的運(yùn)行周期,而在系統(tǒng)調(diào)試過程中,結(jié)垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結(jié)合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重。
 
解決措施:1.盡可能降低物料中結(jié)垢性離子的含量;2.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗,通過在線化學(xué)清洗或離線化學(xué)清洗[9],來保證換熱器表面光滑,無污堵。
 
 
4. 換熱器結(jié)焦現(xiàn)象
 
原因分析:換熱器通過換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會(huì)使換熱器傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試操作過程中,結(jié)焦的發(fā)生原因包括:1.斷料或進(jìn)料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽,則會(huì)使物料液位下降,進(jìn)而使得料液掛壁,造成設(shè)備壁面干燒而結(jié)焦;2.蒸汽壓力過高,或操作條件突然變化,可能使傳熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。
 
解決措施:1.嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行開停車,且進(jìn)料管路設(shè)置流量計(jì),進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控,避免斷料或少料而使設(shè)備干燒至結(jié)焦;2.蒸汽管路需設(shè)置蒸汽調(diào)節(jié)閥及穩(wěn)壓閥,控制蒸汽量不宜過高,如超量嚴(yán)重,需盡快切斷進(jìn)氣閥門,且增大冷料量進(jìn)行余熱吸收。
 
 
5. 電氣元件自動(dòng)控制失效
 
原因分析:現(xiàn)階段工程應(yīng)用的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,其中調(diào)節(jié)閥、液位傳感器、溫度變送器及壓力變送器在聯(lián)動(dòng)控制中起到?jīng)Q定性作用,如失效將會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生小到控制失調(diào),大到系統(tǒng)損壞的影響,其失效原因包括:1.調(diào)節(jié)閥定位器發(fā)生故障,無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié);2.液位計(jì)失效,則無法確定實(shí)時(shí)液位,造成原因可能是液位計(jì)本體線路錯(cuò)誤,也可能是物料起沫造成虛假液位;3.溫變、壓變失效,無法實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)溫度計(jì)壓力,可能溫度探桿接觸壁面,壓變探孔被堵,造成其失效。
 
解決措施:1.調(diào)節(jié)閥一經(jīng)損壞應(yīng)及時(shí)返廠維修,且在出廠前做好檢測(cè)檢驗(yàn),合格后,發(fā)往現(xiàn)場(chǎng),如不能及時(shí)解決,可以選用備用方案,進(jìn)行本地操作,但需經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員進(jìn)行操作;2.不同類型液位計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明進(jìn)行安裝,液位探桿過長(zhǎng)需考慮料液流動(dòng)沖擊,是否會(huì)造成測(cè)量失效,如因物料起沫造成虛假液位,應(yīng)及時(shí)配比消泡劑或設(shè)置消泡裝置;3.溫變及壓變應(yīng)先排除接線問題,如無誤,則查看其探頭是否被包裹或損壞,系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置本地儀表,可與傳感器進(jìn)行比對(duì)矯正。
 
 
6. 管路堵塞現(xiàn)象
 
原因分析:在系統(tǒng)結(jié)晶過程中,傳輸晶漿的管路因閥門設(shè)置及溫控等因素會(huì)造成管路不同程度的堵塞,其堵塞原因主要包括:1.部分結(jié)晶物料會(huì)隨著溫度的降低而迅速在管內(nèi)壁結(jié)晶,造成管路堵塞;2.閥門在管路系統(tǒng)中起到切斷的作用,當(dāng)閥門閉合時(shí),物料將會(huì)截止,當(dāng)閥門全開下則物料流通,部分閥門在全開狀態(tài)下亦會(huì)留有機(jī)械死角,造成晶粒堆集,長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下,會(huì)造成管路堵塞。
 
解決措施:1.為了防止管路傳輸過程中溫度變化大,可設(shè)計(jì)保溫措施或加伴熱裝置,保證物料不在管路中結(jié)晶而造成管路堵塞;2.閥門一般以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流通面積大為選用標(biāo)準(zhǔn),如球閥,盡量避免選用截止閥或蝶閥,且在管路設(shè)置中盡量設(shè)置閥門一用一備,方便管路堵塞嚴(yán)重時(shí)拆卸管路。

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